RVS verdeelblokken voor chemische fabriek

Lucht verdeelblokken in barre omstandigheden

LyondellBasel is een enorme chemiereus met 14.000 medewerkers wereldwijd. De fabriek op de 1e Maasvlakte is de grootste plant ter wereld voor de productie van propyleenoxide – een grondstof voor ongelofelijk veel producten. De fabriek is 3,5 km lang (het terrein is 3,5km lang) en draait in een volcontinu proces met een eigen diepzeehaven en treinemplacement. Eens in de zes jaar is er een grote turnaround, waarbij het productieproces stil wordt gelegd en gepland onderhoud wordt uitgevoerd. Teesing leverde 170 lucht verdeelblokken (ook wel airheaders genoemd) in RVS die de regelkleppen in de fabriek voorzien van voedingslucht.

Lucht verdeelblokken in barre omstandigheden

De instrumentenlucht, die schoon, droog en vetvij moet zijn, wordt verdeeld via airheaders. Deze verdeelblokken hebben 6, 12 of 18 uitgangen met een kraan om specifieke delen in de fabriek af te kunnen schakelen. Er wordt veel geëist van deze onderdelen door de vochtige lucht, het zout en het zand op de Maasvlakte. LyondellBasel weet dat dit soort verdeelblokken op de Maasvlakte sneller aan vervanging toe zijn dan in de fabriek in de Botlek. De huidige verdeelblokken zijn van staal en in de loop van de jaren opgelapt met verf. De nieuwe verdeelblokken zijn geheel opgebouwd uit RVS 316L, inclusief de kranen.

Oude verdeelblok

New SS manifolds

Wat is propyleen oxide?
Propyleen oxide is een chemisch halffabricaat dat gebruikt wordt om een aantal alledaagse producten te fabriceren, variërend van stoelzittingen en dierenvoer tot antivries, lakken en coatings. De op de Maasvlakte geproduceerde propyleen oxide wordt als grondstof verkocht aan klanten. Momenteel wordt de fabriek uitgebreid met een waterverbrandingsinstallatie die moet zorgen dat de fabriek haar eigen afval verwerkt en daaruit energie terugwint.

Kwaliteitscontrole van een relatief eenvoudig component

Lucht verdeelblokken zijn niet heel complex van aard. Maar bij een chemische fabriek kan het productieproces niet even snel gestopt worden als er een defect component vervangen moet worden. Daarom worden deze airheaders aan een grondige kwaliteitscontrole onderworpen. Drie keer om precies te zijn: bij de producent, bij Teesing en bij LyondellBasell. Uiteraard worden maatvoering en materiaal getest. Maar ook de gebruikte en pakkingsmiddelen bij montage worden bekeken. Daarvan worden ook specificatiebladen meegeleverd.

De turnaround van een chemische fabriek

De turnaround duurt 54 dagen, waarvan de technische stop 26 dagen duurt. Een van de Maintenance Engineers E&I op de plant is Ton Kuijpers, hij vertelt: “Het turnaround team is twee jaar aan het voorbereiden. De plant gaat kort down en daarin moet heel veel gebeuren. Normaal gesproken werken 140 vaste mensen op de plant, maar in de stop lopen er meer dan 1000 mensen rond. Daarvoor zijn 300 portable kantoorunits neergezet. Een enorme operatie dus.” LyondellBasell heeft een speciaal turnaround team dat continu bezig is met de voorbereidingen voor haar 2 Rotterdamse chemische fabrieken. Als deze turnaround klaar is gaan ze verder met de voorbereidingen voor de turnaround bij de fabriek in de Botlek. Het engineering team van de plant specificeert het onderhoud en geeft input aan het turnaround team.

Meer informatie?

Meer informatie over onze producten of op zoek naar een oplossing op maat? Neem contact op met onze sales engineers.

NL: +31 70 413 07 00
CN: +86-(0)10-60576210
USA: +(1) 973 383 0691
TW: +886-(0)3-5600560

Of gebruik ons contact formulier

Heeft u al contact met een sales engineer? Neem rechtstreeks contact op:

Vind uw sales engineer